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大信带你了解——回转式焚烧炉
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大信带你了解——回转式焚烧炉

  回转窑是一个稍微倾斜的钢制空心圆筒,内衬耐火砖,窑体通常很长。大多数废料是由燃烧过程中产生的气体和窑壁传递的热量加热。固体废物可以从前端送到窑中燃烧燃烧,匀速旋转达到搅拌废物的目的。旋转时,保持适当的倾斜度,以方便固体废物滑落。


  此外,废液和废气可以与燃烧空气同时从前段、中段和后段输送,甚至整桶废物(如污泥)也可送至回转窑焚烧炉进行燃烧。然而,这种多用途回转窑焚烧炉具有材料准备和进料的优点更复杂。每个回转窑通常配备一个或两个燃烧器,可以安装在回转窑的前端或后端。启动时,燃烧器为负,负责在进料前将炉温升至所需温度,使用的燃料可以是燃料油、液化气或高热值废液。加料方式为分批加料,螺旋桨配合旋转气闸。废液有时与废物混合在一起组合后一起送,或者用空气或蒸汽雾化,然后直接喷洒。二次燃烧室通常也配有一个或几个燃烧器,整个空间约为第壹燃烧室的30%和60%,有时还有几块挡板与鼓风机配合以提高输送人体燃烧空气的搅拌能力。


  由于驱动系统在回转窑外,维护要求低。回转窑的尺寸必须仔细确定,以便确保能满足焚烧废弃物的要求,尽可能延长耐火材料的使用寿命。随着回转窑尺寸的减小,设备对过量放热更敏感,温度更难控制。


  回转窑焚烧炉有两种类型:基本回转窑焚烧炉和后回转窑焚烧炉。该系统由回转窑组成和二次燃烧室。当固体废物沿着窑向下移动时,其中的有机物被破坏。依次液态和气态废物以及商用燃料在窑炉和二次燃烧室中用作辅助燃料。回转窑焚烧炉可以使用后处理大量固体废物及其中夹带的任何液体。在干燥区域,水分和挥发性有机化合物被蒸发。


  然后,蒸发物绕过回转窑,被送到二次燃烧室。在进入回转窑之前,固体物质在通过燃烧炉时被点燃。液体和气体废物被送到回转窑或二次燃烧室。在这两种结构中,二次燃烧室可以制造挥发性有机化合物和有机化合物气体中悬浮颗粒夹带的有机物完全燃烧。留在设备中的灰渣主要是灰渣等不可燃物质,如空罐和其他金属物质。灰通常被冷却并从系统中排出。


  气体和固体在回转窑内同向和反向流动。反向型可以提供更好的气固混合接触可以增加其燃烧速率和高传热效率;然而,由于气体和固体的相对速度,废气带走了,灰尘量也高。在同向操作下,干燥、挥发、燃烧和后燃烧的阶段性现象非常明显气体温度和燃烧残余灰的温度在回转窑的末端趋于接近。但目前,大多数回转窑焚烧炉同向的主要原因是同向炉型设计不仅适合固体废物的输入和预处理,而且可以增加添加气体的停留时间。反回转窑更适合高湿度、低可燃性的污泥。


  回转式焚烧炉内物料的运动是复杂的,运动方式是周期性变化的,或者被埋在物料层内,随窑一起向上运动或者小心地布置成落在材料层的表面上。但只有当物质粒子沿着表层下落时,它才能沿着窑的长方向前进。一般窑体远大于窑径,废物在回转窑内停留时间较长,残渣在在窑中的停留时间长达几十分钟,有的可达几小时,这是由窑的长径比、转速和进料侧决定的类型、燃烧空气的流向和速度等因素。有机物分解充分,焚烧彻底,燃尽度高。


  回转式焚烧炉是一种适应性强的多用途焚烧炉,可以燃烧各种液体和固体废物。除了重金属、水或无机化合物含量高的不可燃物质外,各种物理状态(固体、液体、污泥等。)和形状可燃废物(颗粒、粉末、块状和桶状)可送至回转窑焚烧。技术可行性指标较高,操作简单。从国内外现状来看,危险废物经回转窑焚烧炉处理的比例更高。