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焚烧炉的工作原理及其特点
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焚烧炉的工作原理及其特点

旋转式焚烧炉

工作原理和特点:

旋转焚烧炉采用冷却水管或耐火材料沿炉体布置,炉体水平放置,略有倾斜。通过炉体的不停运转,使炉体内的垃圾充分燃烧,同时向炉体的倾斜方向移动,直至燃烧完并从炉体中排出。
设备利用率高,灰渣含碳量低,过量空气量低,有害气体排放量低。然而,燃烧很难控制,当垃圾的热值低时,燃烧也很困难。

废气焚烧炉

工作原理和特点:

废气收集后,通过二级防回火装置,进入催化焚烧炉。催化焚烧炉使用天然气、液化气等。作为天然燃料,装有特殊的贵金属催化剂。在这种催化剂的存在下,燃烧过程中有机废气所需的活化能大大降低。

节省运营成本。有机废气经催化焚烧炉焚烧后,被氧化成CO2、H2O等。排放达标,废气燃烧产生的余热得到回收。

净化效率高,可达98%以上,保证废气符合环保排放标准;设备体积小,节省土建和安装费用,便于操作和维护管理;安全有效的专业设计,系统采用二次防回火,确保废气焚烧的稳定性和安全性;燃烧安全性高,系统配有火焰探测器,当炉膛熄火或点火失败时,可自动切断燃料和废气供应。报警系统完善,安全可靠。

RTO焚烧炉

工艺原理和特点:

气态污染物在催化剂作用下被低温有机废气(250~300℃)完全氧化,去除率可达99%以上,热回收效率可达90%以上。热回收是利用陶瓷材料的高热导率作为热交换介质,从而获得更完全的热导率。RTO焚烧炉环保设备在固定床反应器中将化学反应与蓄热换热相结合,大大提高了热能利用率,反应热回收率高,达到了节能减排的效果。有机废气净化后的产品为无害的CO2和H2O,不会造成二次污染。在净化高浓度废气时,部分反应热可从反应器中部的高温区排出,从而净化废气,产生更高品位的热能,获得经济效益。对于简单可逆的放热反应,出口温度较低,因此单向转化率高于稳态操作的转化率。对于复杂的反应,可以提高工艺的选择性或提高产率。

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